所有的冷凝器都是利用气体或蒸气的热量带走而进行运转的空调系统的机件，能将管道中的热量，以很快的方式传到管道附近的空气。在蒸馏过程中，把气体或蒸气转变成液态的装置称为冷凝器，。

　　冷凝器的正常工作，可以避免部件过早的磨损和保持***佳的工作状态。怎样排除冷凝器的故障？

　　1、冷凝温度过高（冷凝温度：指制冷剂在冷凝器中的凝结温度）排除方法：

　　①冷却水量不足：则压缩机排出的高温气体不能有效地降温，使冷凝温度升高，应加足够的水量。

　　②冷却水温度过高：使压缩机排出的高温气体不能很好地进行热交换，使冷凝温度升高，因此要对冷却水采取适当的降温措施。

　　③制冷系统真空度和干燥度低，使冷凝温度升高，解决办法：应提高系统真空度。

　　2、冷凝温度过低：

　　①系统中制冷剂数量不足：应该照说明书加足制冷剂。

　　②冷却水温度过低或水流量过大：应根据冷量和温度差适当调整。

　　3、冷凝器水垢太多：

　　形成冷凝器中的水垢主要是冷却水中含有多量的Ca，Ma，Na元素的重碳酸盐，硫酸盐及氯化物，二氧化硅及其它一些杂质，这些物质的存在，使水具有一定的硬度，形成水垢后，水流动阻力增大，热交换效率下降，致使冷凝温度升高，制冷能力下降，耗电量增大。严重时导致管壁开成被侵蚀现象。

　　为了防止这种事故发生，应采用清洁的水，如果水质不符合要求的，应采用化学水处理。如果冷却水是海水的，在设计中应采取措施，防止海水对管道、设备的腐蚀和海水中水生物、植物对管道及设备的粘附或堵塞。

　　冷凝器清洗步骤

　　清洗前准备工作

　　一、根据机组情况，备足化学清洗药剂。

　　二、检查准备物理清洗设备、备件、连接水源胶管及消耗用品（尼龙刷）

　　三、备好化学清洗所需耐酸泵、循环清洗用胶管、盲板、循环水箱、法兰连接密封材料等。

　　四、备齐具有漏电保护装置的电源及清洗时所用五金工具。

　　物理清洗步骤

　　一、拆下机组冷凝器（蒸发器）端盖，仔细检查每根管束，用管道专用清洗机清除管束中杂物。

　　二、用铜丝刷清除前后端盖及前后管板粘泥、水垢等污垢。

　　三、管束、前后端盖、管板用清水冲洗干净后安装回原位。

　　四、用盲板封堵机组冷凝器（蒸发器）进出水管，并从机组泄水阀向机组注入清水，水满后检查机组水系统密闭性。

　　五、机组注水后未发现漏水现象，物理清洗工作完毕。

　　化学清洗步骤

　　1、连接化学清洗回路，循环泵输出端接机组冷凝器（蒸发器）泄水阀，循环泵吸入端接冷凝器（蒸发器）排气阀。

　　2、将冷凝器（蒸发器）进出水管用盲板封堵。

　　3、从冷凝器（蒸发器）排水阀处向机组注入清水，检查系统密闭性。

　　4、启动循环泵，确认系统无气体存在。

　　5、将H-101多功能缓蚀剂缓缓倒入循环水箱，投放量为3-5‰，令其在系统中与水充分混合均匀，再投加H-102铜离子掩蔽剂运行10分钟，投放量为5-10‰。

　　6、根据机组结垢情况一次性加入H-402清洗剂，一般清洗剂投放量按循环水量8－10%投加。（视结垢情况适当增减清洗剂投加量）

　　7、循环清洗过程中随时检测清洗液PH值≤5，若PH值接近7时应继续投加清洗药剂，直到PH值保持在≤5，说明清洗基本完毕。

　　8、向循环水箱内投放片碱（氢氧化钠）中和残液，待其PH值为7时即可将残液排净。

　　9、用清水漂洗后向机组注水，水注满后向循环水箱内投放H-503预膜剂，投放量一般为循环水量的2~2.5%，循环3~5小时后放掉残液。

　　10、打开端盖或盲板，检查清洗效果并请甲方检验。

　　11、双方检查确认清洗合格后，化学清洗工作完毕。

　　清洗后工作要求

　　1、恢复安装供回水管路，注意检查法兰连接处密封材料，必要时更换。

　　2、开启管路阀门检查管道安装密闭性，不允许出现滴漏水现象。

　　3、清点设备工具，清扫工作现场。